光學(xué)篩選機(jī)-振動(dòng)盤振動(dòng)過慢等常見故障的具體問題所在
振動(dòng)盤常見故障:
1. 振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢,零星地或不規(guī)則地送料。
2. 接通電源后,振動(dòng)盤不工作。在這里暫不介紹。
3. 電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈。
相應(yīng)的排除方法有:
振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢,零星地或不規(guī)則地送料。
1. 彈簧斷裂。
2. 底板過薄。
3. 安裝臺(tái)面有缺陷,缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面,會(huì)造成振動(dòng)過弱,臺(tái)面厚度應(yīng)該至少達(dá)到1-1/2',這樣才不會(huì)吸振,圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。
4. 臺(tái)面不水平。
5. 盤內(nèi)有雜物。振動(dòng)盤控制器
6. 線圈氣隙應(yīng)盡可能小。
7. 機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。
8. 電網(wǎng)波動(dòng)。
隨著自動(dòng)化行業(yè)的發(fā)展,螺絲廠家朋友也都采用光學(xué)篩選機(jī)來檢測,東莞瑞科專注于光學(xué)篩選設(shè)備多年,瑞科光學(xué)篩選機(jī),檢測范圍廣,檢測穩(wěn)定,各種螺絲螺母、手機(jī)螺絲、五金件、橡膠件等都可以檢測。
工作原理:
螺絲光學(xué)影像篩選機(jī)利用的是可見物體視覺探測原理而形成。流水線采用轉(zhuǎn)盤形式,具有良好的準(zhǔn)確性;對于廣泛的螺絲制造,使用調(diào)速運(yùn)行對于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。
螺絲篩選機(jī)為減小檢測運(yùn)算的復(fù)雜度,使用光電傳感器來判斷有無螺絲到達(dá)確定位置和檢測流水線運(yùn)行狀況,保證了主控機(jī)不用連續(xù)做失效判斷,可以增加設(shè)備的工作穩(wěn)定度。螺絲光學(xué)影像篩選機(jī)采用可見光物體圖像采集與運(yùn)算,用于對螺絲進(jìn)行實(shí)時(shí)參數(shù)檢測,可以直接判斷螺絲產(chǎn)品是否缺陷等。螺絲篩選機(jī)監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關(guān)圖像,通過圖象檢測出的不合格螺絲,給出信號(hào)以便通過機(jī)械提出裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去,同時(shí)可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量。
瑞科公司專注篩選設(shè)備10年:公司聘請專門的研發(fā)團(tuán)隊(duì),已申請多項(xiàng)發(fā)明、擁有多項(xiàng)實(shí)用新型證書。
一、設(shè)備特色
1、客戶提供圖紙,樣品,通規(guī)、止規(guī)。
2、員工將產(chǎn)品放入載具中其它由機(jī)器完成,上料為手動(dòng)操作
3、測量精度±0.02mm
4、影像檢測采用進(jìn)口相機(jī),檢測項(xiàng)目如下:
5、檢測機(jī)能檢測螺紋的 通規(guī),扭力大小由人機(jī)自由設(shè)定
6、能檢測螺紋的空牙。
7、能檢測螺紋的深度(不能給出具體深度尺寸,只能判定牙深是否到位)
8、檢測機(jī)不損傷螺母的表面。
9、檢測通規(guī)的過程中不能損傷螺紋。
10、檢測速度是 300-1200個(gè)/分
概述背景:
隨著國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展和升級(jí),各類精密零件(如汽車螺絲,電子螺絲)需要全檢外觀和尺寸品質(zhì), 人工長時(shí)間視覺檢查,不僅眼睛易疲勞,而且容易導(dǎo)致產(chǎn)品檢測效率低且精度不高
用光學(xué)視覺替代人工視覺可以不僅可以提高生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)精度,減少客訴,還能降低人工成本.那螺絲光學(xué)影像篩選機(jī)的工作原理是什么呢?
【優(yōu)勢一】瑞科是自主研發(fā)廠家,不僅檢測常規(guī)螺絲螺母,很特別的產(chǎn)品我們也是可以檢測的。
【優(yōu)勢二】
瑞科的檢測速度,每分鐘300-1200個(gè),檢測速度根據(jù)檢測的產(chǎn)品不同而有所不同。體積小的產(chǎn)品檢測更加快速。
【優(yōu)勢三】檢測精度
瑞科的檢測精度高達(dá)±0.001mm,一般檢測也能達(dá)到±0.02mm,檢測精度更具你的產(chǎn)品,具體采用相應(yīng)的技術(shù)。
檢測原理
螺絲光學(xué)影像篩選機(jī)采用可見光物體圖像采集與運(yùn)算,用于對螺絲進(jìn)行實(shí)時(shí)參數(shù)檢測,可以直接判斷螺絲產(chǎn)品是否缺陷等。螺絲篩選機(jī)監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關(guān)圖像,通過圖象檢測出的不合格螺絲,給出信號(hào)以便通過機(jī)械踢除裝置直接將不合格品從轉(zhuǎn)盤上剔除出去,同時(shí)可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量。
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